解决方案 | 您将获得的优势 | 仪器 | |
胶水太稀或太稠而不适合应用。 | 以恒定的速度执行快速的质量控制检查,以测定材料的黏度。 | 调整胶水的稠度,使其既不会从需要胶黏的表面流出,也不会在管道中凝住。 | |
胶水未流入间隙中。 | 在特定速度/剪切速率下,确定黏度。 | 调整配方,以降低黏度,使其能够更轻松地流入间隙中。 | |
无法将密封剂涂在上胶表面上。 | 测定密封剂在不同剪切速率下的黏度,模拟其在静止状态下和涂覆过程中(使用)的特性。 | 了解密封剂在不同剪切速率下的黏度,有助于您调整其在各个使用阶段(从管子中挤出到涂覆在干净表面上)的流动特性。 | |
使用固定剂将两个表面黏在一起要花太长的时间。 | 在恒定旋转速度/剪切速率下,确定时间依赖性。 | 了解固定剂增加黏度从而变硬所需的时间,有助于您确定适当的配方。 | |
在泵送或施工过程中,环氧树脂会凝住。 | 分析黏合剂的屈服点。 | 调整黏合剂的配方以降低样品的屈服点,使得只需较少的力就能通过管道泵送样品。 | |
硅胶从上胶表面上流出。 | 分析硅胶内部结构的结构破坏和恢复。 | 调整硅胶的配方,以确保硅胶在涂覆后能够恢复黏性,并停留在上胶表面之上。 | |
静止一段时间后,黏合剂出现相分离或沉淀。 | 通过频率扫描检查存储稳定性,然后观察并避免材料的两相分离。 | 防止在长期储存过程中黏合剂出现相分离/沉淀。 | |
树脂太稠而不适合 40℃ 的应用条件。 | 在应用温度下测定黏度。 | 将树脂调整到最佳使用条件。 | |
双组分黏合剂在涂覆完毕之前会变硬。 | 分析其固化过程,以了解其黏度在何时是反应开始时黏度的两倍。 | 调整配方,使其具有足够长的涂覆寿命(从混合两个组分之时开始)。 | |
涂覆后,胶水会快速变硬以至于无法涂在表面上。 | 测定胶水在物理干燥或化学固化过程中黏性和弹性模量随时间变化的增量。 | 确定固化开始时间和 G'-G" 交叉点,以便找出在环境条件下可用于涂胶的最长时间。 | |
打开室内暖气时,热熔胶接合点会出现分离现象。 | 通过温度扫描确定热熔胶的玻璃化转变温度和熔化温度。 | 提供适用于涂覆和观察其使用温度上/下限的温度窗口。 | |
当紫外光强度较低时,黏合剂无法达到要求的机械特性;当紫外光强度较高时,能耗又过高。 | 利用可变的紫外光强度分析 UV 黏合剂的固化特性。 | 密切关注其交联反应,并调整紫外光强度,实现固化速度和最终产品质量之间的平衡。 | |
在室外雨天和晴天环境下,建筑用黏合剂的固化时间会有不同。 | 测量期间调整湿度和温度,了解这两个因素对建筑用黏合剂固化的影响。 | 在建筑用黏合剂固化时间可接受的情况下,提供一个可能的湿度和温度范围。 | |
用力拉伸时,胶带会断裂。 | 通过振幅扫描和温度扫描确定薄膜的 DMA 特性。 | 在胶带断裂之前,了解最大载荷,以便指定合适的载荷。 | |
不得泵送颗粒状原材料,因为在泵送或生产过程中会出现分离或分层现象。 | 使用粉体测量单元或剪切池检查粒状物质的内聚力、分离和壁摩擦特性。 | 避免在运输和存储粉状物料时出现分离问题。 |
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粘合剂的流动特性控制
粘合剂用于连接表面。通常,粘合剂以液体形式施加并随后硬化。固化过程可能由于温度变化、溶剂蒸发、湿度或紫外线引起的化学反应,或者只是随着时间通过粘合剂和基材之间的接触而发生。
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