| 挑战 | 解决方案 | 您将获得的优势 | 仪器 |
滴眼液的润眼效果只能持续几秒钟。 | 模拟现实条件，分析和精确量化滴眼液中甲基纤维素溶液在不同温度下的黏度值（在眨眼和体温作用下的剪切稀化效果）。 | 通过确定不同剪切速率和温度下的黏度值，可以模拟滴眼液的一致性。了解这些值后，接着则可以调整滴眼液内的甲基纤维素溶液部分。 | |
大约 6 个月后，管内存储的皮肤凝胶将会变硬。 | 通过频率扫描检查存储稳定性，然后观察并避免凝胶的相分离。 | 通过流变振荡测试可以快速而精确地执行频率扫描。使用预定义的测试模板，几分钟即可了解黄原胶含量不同的凝胶的特性。 | |
止咳糖浆不会停留在勺子上，在消化道中的流动速度也不太快（如果太快，喉咙表面不会被覆盖）。 | 确定单点黏度以快速检查质量，或随着速度增加，在恒定温度下分析多点数据。 | 这样，通过检查单点黏度或研究流量或温度依赖性特性，可确保顺利了解止咳糖浆的效果和准确的黏度。如需更加深入地分析止咳糖浆的流动特性，可以使用数学模型和剪切化稀指数。 | |
无法压挤出包装中的药膏。应用于目标身体部位时，不能良好地铺展涂抹。 | 确定单点黏度以快速检查质量，或随着速度/剪切速率增加，在恒定温度下分析多点数据。 | 通过检查单点黏度或研究流动特性和屈服点，可确保药膏实现完美的泵送和涂抹性能。 | |
微乳液在高温 (35 °C) 下出现分相。 | 在恒定速度/剪切速率下，分析温度依赖性流动特性。 | 您可以模拟存储期间不同温度下的产品特性，并相应地改善配方。 | |
将药膏挤出管后，样品仍过于稀薄。 | 通过分段测试分析结构恢复过程：3 间隔触变性测试 (3ITT)。 | 通过该测试，可以模拟应用期间的实际样品特性。第 1 段模拟处理前的静置期，第 2 段用来模拟应用期间的剪切，第 3 段说明应用（挤出管/进样/压送）后的静置期和恢复特性。 | |
临床营养品不易吞咽。 | 确定单点黏度以快速检查质量，或随着速度/剪切速率增加，在恒定温度下分析多点数据。 | 通过分析低剪切速率和高剪切速率下的黏度，可以确定静置期和吞咽时的临床营养品黏度。对低黏度流体添加增稠剂，可增加流体黏度，使其更容易吞咽。 | |
药片在生产过程中或存储期间碎裂。 | 确定用于压制药片的粉体的内聚强度。 | 您可以了解原材料内聚强度的关键参数，通过仅使用具有合适特性的粉体并按目标导向的方式调整生产参数，从而将生产过程的废品率降至最低。 | |
粉状原材料在生产过程中往往出现分离或分层现象。 | 检查粒状物质的分离和壁摩擦特性。 | 通过调整原材料的配方，可以避免粉体流动特性变化对活性药物效果的不良影响和生产过程中的问题。 | |
人造关节在植入后很快就显示出磨损迹象。 | 检查人造关节所用材料的摩擦性能（摩擦、磨损、润滑）。 | 通过研究和优化合适的材料组合与表面处理，可确保人造关节在人体内达到所需的耐用性。 | |
杀菌洗手液（液体和凝胶）涂在手上感觉不舒服。 | 通过旋转测试分析产品的泵送和涂抹性能，并通过振荡流变测量分析产品在皮肤上的感觉。 | 您可以通过获得正确的流变特性，让凝胶可以轻松地分配，均匀地涂抹，同时不会太稀，从而优化用户体验。 | |
由于组分混合问题，提高接种疫苗产量比较困难。 | 通过分析流变特性，找出理想的加工和混合参数。 | 通过了解黏度特性，您可以设计从小型实验室到大型工业流程的提升项目。您还可以在生产过程中精确地控制质量。 | |
使用甲基纤维素时，样品黏度在生产过程中似乎会发生变化。 | 测量与所施加剪切速率相关的黏度。 | 您可以为每种溶液和浓度找到适当的加工参数，以便在不损失材料的情况下实现最大处理量。 | |
由于牙科充填复合材料在充填过程中会出现剪切增稠特性，因此将其填充在患者牙齿中比较困难。 | 分析复合材料的交联工艺和设置。 | 您可以保证材料的特性不发生改变，以轻松使用和填充牙科填充复合材料。 | |
由于环境湿度问题，在工厂进行粉体加工（如制锭）比较困难。 | 测量湿度对粉体流动和其他粉体特性的影响。 | 您可以优化环境和加工参数，从而避免在生产过程中出现代价巨大的停机时间。 |
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