微观组合测试仪：
MCT³
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- 适用于仪器压痕、传统硬度、划痕和基本摩擦学测试的四合一装置。
- 硬度、弹性模量、涂层结合力、抗划擦强度、耐磨性和其他表面机械性能的测量
- 用于表征硬质涂层、热/等离子喷涂涂层、胶结材料、金属和聚合物
微观组合测试仪 (MCT³) 是一款通用测量头，可全方位面表征涂层和块状样品的力学性能。
该仪器载荷范围大，能够确定多种样品的附着力、耐划擦性、硬度、弹性模量、摩擦和磨损等。它适用于有机和无机涂层以及软硬涂层（1 µm 到 20 µm 之间）也适用于大块材料。
通过组合该仪器与其他仪器压痕测试或划痕测试探针，甚至原子力显微镜，纳入统一的Step 表面测试平台上，扩大表征的载荷范围。
关键功能
四合一力学表征
微观组合测试仪 MCT³ 采用了独特的机械设计，将四种不同的力学特性分析测量方法结合在同一测量单元上，而且丝毫不影响测量质量。使用同一个针尖，您可通进行涂层附着力和耐划擦性（划痕测试）硬度和弹性模量（仪器压痕测试）维氏硬度（传统硬度测试）和摩擦力及磨损（多通道摩擦学试验）测试
完全自动的力性能分析测试仪
和 Anton Paar 的所有划痕测试仪一样，MCT³ 可自动检测临界载荷。利用摩擦力、穿透深度或声发射信号，及算法分析这些信号并自动确定临界载荷，使结果不受任何操作者的影响。该软件包支持维氏硬度测试，检测压痕和自动测量。在单次测量中，通过仪器压痕技术还可测定各个位置的硬度和弹性模量。
理想的载荷范围，更广泛的应用领域
MCT³ 可以执行从小位移（表面检测几 nm）到大位移（高达 1 mm）的划痕和仪器化压痕 (IIT) 测试。其施加和测量 的载荷范围广泛（从 10 mN 到 30 N），几乎适用所有样品的特性。这种载荷和深度范围非常适用于硬质涂层（1 µm 至 20 µm 的 CVD、PVD）、热喷涂/等离子喷涂涂层、凝胶材料、金属和聚合物的力学性能分析。如果您的标准需要对大块材料进行传统硬度测试，则 MCT³ 可在相同的力量范围内提供维氏硬度测试。
专业同步全景成像模式
这种专业的功能可以自动将所有传感器信号记录和全景成像的划痕图像实现完全同步。通过观察同步的光学和其他信号记录，即可轻松判定临界载荷。安东帕是美国专利 8261600 和欧洲专利 EP 2065695 的唯一持有人。
即使在曲面和粗糙表面也可获得优越的结果
由于采用了专业的载荷传感器控制技术，MCT³nbsp划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正这些偏差。
无论样品的表面形貌如何，MCT³ 都能够通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，在粗糙表面和曲面（例如镜头）上进行非常可靠的测量。
借助 Step 平台，充分发挥微型组合测试仪的多功能性
借助Step 平台，充分发挥 MCT³ 微型组合测试仪的多功能性。将其他压痕或划痕测试仪作为 MCT³ 针尖的补充，以完全覆盖纳米/微米/宏观尺度范围，或添加 AFM 以通过单一平台获得表面形貌并完成力学表面表征。
技术规格
| 最大载荷 [N] | 30 |
| 载荷分辨率 [μN] | 6 |
| 载荷背底噪声 [rms] [μN] | 100 |
| 加载速度 [N/min] | 最高到 300 |
| 深度量程 [μm] | 1000 |
| 深度分辨率 [nm] | 0.03 |
| 深度背底噪声 [rms] [nm] | 1.5 |
| 数据采集频率 [kHz] | 192 |
| 划痕速度 [mm/min] | 0.1 至 600 |
| 选件 | |
| 帕尔贴最高加热到 120 ℃ | ✓ |
| 加热台的温度可高达 200 ℃ | ✓ |
| 最低冷却至 -120 ℃ | ✓ |
| 液体测试 | ✓ |
标准
ASTM
ISO
文档
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附件
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VICKERS DIAMOND FOR MCT / RST
SPHEROCONICAL DIAMOND R = 20 µm / 120° FOR MXT / RST ROCKWELL
SPHEROCONICAL DIAMOND R = 50 µm / 120° FOR MCT / RST ROCKWELL
SPHEROCONICAL DIAMOND R = 100 µm / 120° FOR MCT / RST ROCKWELL
Step 平台附件：
原子力显微镜 (AFM)
- 适用于各种科学和工业应用的多功能 AFM 解决方案
- 提供纳米级表面信息的成像和分析能力
- 与样品无破坏性相互作用
- 材料的摩擦行为评估
- 评估粘合失效的补充工具
- 综合了划痕和摩擦学测试
